Подробно о нетканых полотнах и тканях

Область применения

Нетканые полотна широко используются в быту и во многих отраслях. Каждый из нас окружен предметами, частично или полностью сделанными из нетканых материалов. Примеры их применения:

Салфетки из целлюлозы

• Средства гигиены. Одноразовые подгузники, женские впитывающие гигиенические прокладки, салфетки для косметического ухода и полировки мебели сделаны из волокон на основе полиэфира, полипропилена или целлюлозы. Нежная структура полученного из них материала идеально подходит для контакта с кожей или деликатными поверхностями предметов интерьера.
• Медицина. Одноразовые пеленки, медицинские маски, хирургические салфетки и перевязочный материал имеют два существенных преимущества по сравнению со своими предшественниками, которые были сделаны из ткани или марли. При использовании таких материалов нет риска, что отделившаяся от полотна нитка попадет в рану и вызовет воспаление. К тому же использованные одноразовые предметы из нового материала легче утилизировать без вреда для окружающей среды.

Геотекстиль

Геотекстиль. Специальные полотна помогают изолировать культурные растения от сорняков, поэтому их часто используют садоводы и огородники. В горшочках и плошках из нетканых материалов проращивают семена и разводят рассаду. При укладке плитки на дорогах под нее укладывают защитный слой из геотекстиля, который исключает прорастание сорняков и травы и делает покрытие более долговечным и стабильным.

Синтепоновая подкладка в курточке

Утеплители. Подкладка из ватина или более современного синтепона используется при изготовлении одежды и обуви для холодного сезона, а также ставшего популярным в последние годы термобелья. Термоизолирующий слой можно обнаружить в корпусе холодильников и рефрижераторов. Стекловата и аналогичные ей материалы защищают водопроводные трубы и стены домов от промерзания.

Декоративные подушки из фетра

• Интерьер помещений. Из комфортной материи делают коврики, диванную обивку, чехлы для мебели и др.
• Звукоизоляция. Специальный слой помещают вокруг источников громких звуков, например центрифуг в стиральных машинах. Проложенное в толще стен и дверей защитное полотно снижает их шумопроницаемость.

Вам могут быть интересны эти товары

Геотекстиль 120

Подробнее

Геотекстиль 100

Подробнее

Геотекстиль 140

Подробнее

Геотекстиль 150

Подробнее

Геотекстиль 160

Подробнее

Геотекстиль 180

Подробнее

Геотекстиль 200

Подробнее

Геотекстиль 220

Подробнее

Геотекстиль 250

Подробнее

Геотекстиль 280

Подробнее

Геотекстиль 300

Подробнее

Геотекстиль 330

Подробнее

Геотекстиль 350

Подробнее

Геотекстиль 400

Подробнее

Геотекстиль 450

Подробнее

Геотекстиль 500

Подробнее

Геотекстиль 550

Подробнее

Геотекстиль 600

Подробнее

Показать все товары

Показать каталог

Многослойный нетканый материал

Данный материал включает в себя три основных слоя:

• Спанбонд.
• Мельтблаун. Подготовка данного покрытия осуществляется практически таким же способом, как и спанбонд. Единственное отличие – это дополнительная обработка волокон в высокоскоростном потоке, благодаря чему они разделяются на более тонкие нити.
• Спанбонд.

Скрепление трех вышеперечисленных слоев осуществляется при определенной температуре.

Материал, полученный таким способом, выделяется равномерностью распределения входящих в состав волокон. Именно это свойство и позволило использовать его при подготовке различных фильтров.

Методы производства нетканых материалов

В качестве сырья для получения нетканых полотен используют натуральные: хлопок, лен, шерсть или шелк – а также синтетические и искусственные волокна. Кроме того, часто в переработку поступают отходы текстильного производства.

Процесс изготовления включает в себя несколько этапов:

1. Очистка и сортировка сырья. Одновременно готовят связующие растворы.
2. Формовка холста – укладывание волокон в различных направлениях.
3. Связывание материала.
4. Обработка полотна – сушка, окраска, отбеливание и т. п.

Классификация технологий соединения волокон в монолитное изделие включает в себя несколько способов.

Клеевой метод

Его чаще всего используют для изготовления основы под клеенку, заменитель кожи или линолеум, для прокладочных тканей – флизелина, дублерина, а также в полиграфической отрасли. Разложенные волокна пропитываются специальными клеящими составами, которые, застывая, образуют полотно.

Полученные таким способом материалы обладают высокой прочностью, жесткостью и упругостью. Они устойчивы к нагреванию, химической чистке и стирке. Характерной особенностью является достаточный уровень аэрации и значительная гигроскопичность.

Вязально-пробивной метод

Подготовленные и сформованные волокна провязывают капроновыми или хлопчатобумажными нитками, образующими жесткий каркас. Таким образом получают фланель, байку, ватин, драп и сукно.

Материалы, из которых в дальнейшем шьют одежду, имеют ряд положительных качеств. Они не дают усадку, не мнутся, хорошо пропускают воздух и обладают высокой износостойкостью.

Разновидностью метода является нитепрошивной, при котором полотно получают путем переплетения системы из двух или более нитей. Так изготавливают многие ткани для пошива платьев, блузок, мужских рубашек и даже купальных костюмов. Изделия из них хорошо держат форму и имеют низкую теплопроводность.

Иглопробивной метод

Подготовленный материал раскладывается на специальных станках и подвергается многочисленному прокалыванию сильно нагретыми зазубренными иглами. В результате волокна хаотично перепутываются, полотно скрепляется.

Иглопробивным способом получают большинство утеплителей – синтепон, ватин и другие. Их существенным недостатком является то, что в процессе эксплуатации отдельные волокна могут проникать через верхний слой. Это не только влияет на внешний вид изделия, но и уменьшает его теплопроводность и долговечность.

Термический метод

На подготовительной стадии добавляют определенное количество волокон, имеющих температуру плавления ниже, чем основная масса. При нагревании они быстро расплавляются и образуют цельное изделие.

Эта технология используется для получения некоторых видов наполнителей для мягкой мебели, а также недорогих утепляющих материалов для верхней одежды. Их отличает невысокая плотность, но значительная упругость и стойкость к химическим веществам.

Гидроструйный метод

Изделия, получаемые с помощью этой инновационной технологии, используются в медицине, косметологии: одноразовое белье, халаты, перевязочный материал, салфетки, тампоны, спонжи и др. Самыми известными являются сонтара, новитекс и фибрелла.

Метод основан на переплетении и связывании волокон при помощи бьющих под высоким давлением струй воды. Первооткрывателем его является известная американская компания Дюпон.

Войлочно-валяльный метод

Он позволяет получать нетканые материалы из чистошерстяного или смесового сырья. В условиях повышенной влажности при определенной температуре волокна подвергаются механическому воздействию, в результате чего происходит их свойлачивание.

Таким образом получают войлок, который используется для производства обуви, теплой одежды, одеял и других изделий. Кроме того, войлок широко применяется в строительстве зданий, поскольку он не только хорошо сохраняет тепло, но и обеспечивает звукоизоляцию помещений.

Плотность нетканого материала

Производители поставляют нетканый материал различной плотности. Для того чтобы сориентироваться было проще, стоит ознакомиться с особенностями полотен различной плотности.

Легкие нетканые полотна (14-17 г/м2)

Материал с такой плотностью бывает только белого цвета. Использовать его можно без установки дополнительных опор, располагая непосредственно на растения, почву. Никакого вреда подобные действия не нанесут, поскольку материал отличается небольшим весом. Его применение позволит создать оптимальный микроклимат для растений.

Несмотря на то, что покрытие имеет небольшую плотность, с его помощью можно обеспечить надежную защиту корневой системы, растения от насекомых, грызунов.

Средние нетканые полотна (28-42 г/м2)

Покрытие с такой плотностью также выпускается только в белом цвете. Количество сфер, в которых его можно использовать, значительно больше. К примеру, он отлично подходит для конструирования теплиц, парников.

Плотные нетканые полотна (60 г/м2)

Нетканые материалы, имеющие наибольшую плотность, выпускаются не только в белом, но и в черном цвете.

Плотные покрытия могут быть использованы и для мульчирования грунтов. Его введение в состав почвы дает возможность предотвратить прорастание разнообразных сорняков. Если для этих целей использовать черное покрытие, то можно обеспечить дополнительным теплом саженцы.

Не так давно начали поставлять инновационное двухцветное полотно. В его состав входит белый и черный слои. Производя укладку, черный слой располагается непосредственно на грунт. Так как белый слой вверху, то почва прогревается более медленно. Температурный режим сохраняется в течение продолжительного срока. Это положительно влияет на рост различных растений. Более плотное полотно выгодно использовать при низких температурах, так как оно частично защищает корневую систему от заморозков.

Покупая нетканое полотно, нужно учитывать различные характеристики, технические показатели. Только в этом случае можно будет приобрести качественный материал.

Если эта страница Вам понравилась, посоветуйте её:

Свойства нетканых материалов

Нетканые материалы обладают рядом уникальных свойств:

• Однородность структуры. Благодаря тому, что используемые на производстве волокна соединяются максимально прочно, распределены равномерно, приходящаяся на материал нагрузка распределяется по всему периметру равномерно. Это исключает вероятность деформации, чрезмерного натяжения покрытия либо же нарушения его целостности.
• Плотность. Так как нетканые материалы выделяются повышенным уровнем плотности, с их помощью можно снизить до минимума испарение влаги с грунта. В итоге, и нормы полива также будут уменьшены.
• Материал способствует поддержанию оптимального температурного уровня, благодаря чему почва прогревается значительно быстрее.
• Высокий уровень прочности. Ни механическая нагрузка, ни химические компоненты не оказывают влияние на основные свойства нетканого материала. Поэтому эксплуатировать его можно в наиболее жестких условиях.
• Продолжительный период использования. Большинство видов нетканого полотна можно использовать 10 и более лет. Подобных результатов производителям удалось достичь, соединяя различные типы волокон, комбинируя их. Не стоит забывать, что на срок эксплуатации оказывает влияние и правильность монтажа, и соблюдение условий хранения.
• Простота использования. Прилагаемая производителями инструкция содержит детальные данные, касающиеся правил укладки. Соблюдая их, можно достаточно быстро все реализовать.
• Вся продукция проходит процесс сертификации.

Отрасли

Ведущими отраслями текстильной промышленности принято считать:

• шерстяную;
• шелковую;
• льняную;
• хлопчатобумажную.

Шерстяная отрасль специализируется на выработке изделий путем получения пряжи из шерстяных волокон.

Шелковая – на производстве тканей из шелка, натурального или с добавлением химического волокна.

Льняная – на выработки шелковых тканей или химического волокна.

Хлопчатобумажная с выработкой полу- и хлопчатобумажных тканей, преимущественно с использованием пряжи из хлопковых волокон или с добавлением химического волокна. Х/б изделия по сей день пользуются повышенным спросом у населения.

Производители же ежегодно пытаются расширить ассортимент и улучшить качество выпускаемой продукции, автоматизируя и механизируя производство, внедряя новые технологии и увеличивая тем самым производительность труда.

В большей мере ведется переработка смеси чистого хлопка с химическими волокнами для придания тканям лучших ценных качеств. Сбор хлопка на плантациях – довольно трудоемкий процесс и множеству операций подвергается первичная продукция, прежде чем на выходе получить какое-то готовое полотно:

• ткань;
• трикотаж;
• нитки высокого качества.

Новая ткань

Основные требования к пряже

Основная задача прядильщиц на предприятиях – получить бесконечную непрерывную нить или пряжу с наибольшей силой скрутки и сцепления волокон между собой. Пряжа должна полностью соответствовать эксплуатационным и технологическим характеристикам, быть износостойкой при носке и иметь определенные свойства. По виду текстильное волокно бывает:

• техническим. В составе из 2–5 нитей, склеенных между собой;
• элементарным. В виде одиночных неделимых нитей до нескольких сотен метров в длину;
• пряжа. Представляет собой несколько скрученных тонких либо более распрямленных волокон между собой.

С учетом области применения производители придают волокну ту или иную степень прочности, износостойкости, способности к окрашиванию и иные специфические свойства.

Производство пряжи

Например, хлопок:

• очищается от сора, семян, прочих примесей;
• проходит процесс рыхления путем подачи на решетчатые агрегаты для разрыхления;
• удаления примесей через колосники с дальнейшим попаданием в угарные камеры;
• подается на трепальный агрегат, выравнивающий и уплотняющий хлопковый слой;
• сворачивание в рулоны определенной толщины;
• проводится процедура чесания путем подачи хлопковых пластов на специальные машины или зубья;
• очищение от самых малых прилипших примесей;
• далее, волокно формируется в неравномерную по толщине ленту в виде круглого рыхлого полуфабриката до 3 см в диаметре;
• в дальнейшем лента подвергается утонению, выравниванию, распрямлению, вытягиванию и скручиванию;
• получение ровницы (тонкой и прочной пряжи) с помощью прядильных машин.

Также в производстве пряжи используются следующие системы прядения:

• кольцевая;
• аппаратная;
• пневмомеханическая;
• меланжевая.

Данный процесс прядения должен соответствовать определенным нормативам. Пряжа должна быть:

• плотной;
• ровной;
• прочной;
• гибкой;
• достаточно жесткой при растяжении;
• упругой;
• равномерной по скручиванию, по всей длине;
• чистой, без многочисленных пороков и примесей на выходе.

Конечно, минимальные отклонения от нормы в текстильной промышленности допустимы по ГОСТу, но пряжа должна в целом соответствовать стандартам с учетом вида и группы выпускаемого товара.

Производство пряжи

Предприятия:

1. «Номатекс», г. Новая Майна 1. Спанбонд (кровля).2. ПЭ-волокно 1. Приобретение оборудования для производства Спанбонда (основы для кровли). Мощность — 25 тыс. м2 в год.2. Приобретение оборудования для производства ПЭ-волокна из первичного и вторичного гранулята. 1. 2004–2005 гг.2. 2006 г.2. «Полиэф», г. Благовещенск 1. ПЭТФ.2. Полиэфирные волокна 1. Организация производства полиэтилентерефталата (ПЭТФ). Оборудование: установка SSP (твердофазной полимеризации) компании UOP Sinko (США). Мощность — 120 тыс. т в год. Общая стоимость проекта — €9 млн.2. Организация производства полиэфирных волокон. Мощность — 60,6 тыс. т в год. 1. 2004– 2005 гг.2. Срок окончания зависит от поступления инвестиций3. «Регент», г. Москва Спанбонд (гигиена, медицина) Строительство завода в г. Подольск и приобретение оборудования для производства Спанбонда. Оборудование компании REIFENHAUSER GmbH & Co. KG Maschinenfabrik. Общая сумма инвестиций — около Ђ30 млн. Мощность — 10 тыс. т полотна в год. Сырье — 100% ПП. Февраль 2004 г. –начало 2006 г.4. «Си-Айрлайд», г. Челябинск 1. Айрлайд (гигиена, медицина, протирка, фильтрация).2. Бикомпонентное волокно 1. Приобретение оборудования для производства полотен по «воздушной» технологии Айрлайд. Оборудование компании Dan-Web. Сырье — бикомпонент (ПП + полиэтилен), суперабсорбент и целлюлоза.2. Организация производства бикомпонентного волокна. 1.Завершен в сентябре 2004 г.2. 2005–2006 гг.5. Комитекс, г. Сыктывкар 1. ПЭ-волокно.2. Геотекстиль, основа под ПВХ-покрытие 1. Организация производства ПЭ-волокна из первичного и вторичного волокна. Мощность — 20 тыс. т в год.2. Приобретение оборудования для производства иглопробивных НМ. Сырье — полиэфир, полипропилен. 1. 2005–2006 гг.2. 2005–2006 гг.6. «Фройденберг-Политекс», г. Нижний Новгород Основа для кровли Организация производства основы для кровельных материалов. Мощность — 8 тыс. т полотна в год. Инвестиции — €10–15 млн. Запуск — 1-е полугодие 2006 г.7. «УралПластик», г. Екатеринбург Агротекстиль, упаковка, мебель Организация производства нетканых материалов Спанбонд поверхностной плотностью до 150 г/м2. Мощность — до 3,5 тыс. т в год. 2005–2006 гг.

Примеры волокон фильерного способа производства и способы их получения описаны в патентах США:

4340563 Аппель (Appel) 3692618 Доршнер (Dorschner) 3802817 Матсуки (Matsuki); 3338992 и 3341394 Кинни (Kinney) 3502763 Хартман (Hartman) 3542615 Добо (Dobo) 5382400 Пайк (Pike) и др.

Критерии выбора

Нужно решить до обустройства дренажа, какой выбрать геотекстиль для этой цели

В первую очередь обращают внимание на материал, из которого он произведен. Если в составе имеется натуральное сырье, его не рекомендуется использовать для дренажных систем.

Такая ткань для дренажа через несколько месяцев перестает функционировать. Чтобы можно было эксплуатировать систему на протяжении многих лет, нужно использовать только продукцию, произведенную из синтетических волокон.

Еще одним важным моментом, который следует учитывать, является технология изготовления:

1. Термоскрепление. Сырье нагревают до определенной температуры, в результате чего синтетические нити спаиваются, образуя ровное сплошное полотно. Получается материал с высочайшими показателями прочности. Термоскрепленный геотекстиль в основном задействуют для дренажа фундамента построек. Наибольший эффект от данного материала получают в случае, когда фильтрующий слой делают из крупно-фракционного щебня.
2. Иглопробивание. При применении данного метода волокна прошивают дополнительными нитями. Полотно имеет высокое качество, но его прочность ниже, чем у продукции, получаемой в процессе термоскрепления. Такой материал лучше задействовать в дренаже с применением геокомпозитных матов.

Решая, какой геотекстиль нужен для дренажа, нужно обратить внимание на плотность, поскольку от данного показателя зависят:

• армирующие свойства;
• наличие способности задерживать воду.

Материал выпускают в заводских условиях с разными показателями плотности. В некоторых моделях плотность геотекстиля для дренажа в пределах 100–800 г/кв. м. Специалисты считают, что материал, обладающий высокими показателями, имеет лучшую защитную функцию, а значит и служить он будет продолжительное время.

Как показала практика, материал минимальной плотности 100 г/кв. м. и недорогой по стоимости для укладки в дренаж не подходит. Это полотно имеет невысокие прочностные показатели и быстро приходит в негодность. Его применяют при оформлении объектов ландшафтного дизайна.

Существует мнение специалистов относительно того, как выбрать плотность геотекстиля для дренажа. Они рекомендуют с этой целью применять полотно, у которого данный показатель достигает 200 грамм на квадратный метр. Оно отличается высокой прочностью и отличной водопроницаемостью, что позволяет ему сохранять свой функционал в течение достаточно длительного периода времени. Именно данный материал используют на обычных участках.

В условиях непрочных грунтов или при возможности образования оползня, лучше обустраивать дренажную систему с геотекстилем, плотность которого составляет 300 г/кв. м. Подобное полотно надежно защитит любую фильтрационную конструкцию.

При выборе материала специалисты советуют обращать внимание на производителя продукции. На рынке строительных материалов свои товары в основном предлагают производители из таких стран, как Россия, США, Германия и Чехия.. Некоторые производители давно известны и популярны у потребителей данной продукции

Решая, как выбрать геотекстиль для дренажа, желательно поинтересоваться мнением о материале у профессионалов, работающих с ним.

Некоторые производители давно известны и популярны у потребителей данной продукции. Решая, как выбрать геотекстиль для дренажа, желательно поинтересоваться мнением о материале у профессионалов, работающих с ним.

Технология производства

В качестве сырья для производства материала «спанбонд» используются волокнообразующие полимеры с широким молекулярно-массовым распределением, такие как полипропилен, полиэтилентерефталат (полиэстер), полиамид и др. Наиболее часто для производства «спанбонда» используется полипропилен, поскольку он позволяет получать наиболее плотное распределение волокон в холсте и обеспечивает высокую выработку волокон в перерасчёте на килограмм сырья.

Процесс формирования холста включает следующие основные этапы:

1. Подготовка и подача полимерного сырья к плавильному устройству
2. Плавление полимера и фильтрация расплава
3. Подача расплава на фильерный комплект
4. Формирование волокон
5. Аэродинамическая вытяжка и охлаждение волокон воздухом
6. Укладка волокна на транспортёр для формирования холста
7. Каландрирование и намотка материала

Гранулы полимера поступают в экструдер, в котором осуществляется процесс плавления, после чего, расплавленный полимер продавливается через специальные отверстия — фильеры, образуя бесконечные нити.
Фильера представляет собой металлическую пластину с отверстиями, изготовленную из жаропрочной стали. Фильеры различаются количеством отверстий, их диаметром и формой. Диаметр отверстий в фильере может варьировать от 250 до 1200 мкм. Фильеры располагаются на специальной фильерной балке, при этом в производстве для более плотного расположения волокон на холсте чаще всего используется несколько балок (обычно две или три).
Перед укладкой на транспортёр нити проходят стадию вытяжки — аэродинамическим или механическим способом. Наиболее широкое распространение получил аэродинамический способ вытяжки, состоящий в вытяжении нитей под действием высокоскоростного воздуха, поступающего из эжектора. В процессе вытяжения нити охлаждаются, приобретя прочность.
Выходящие из эжектора охлаждённые нити укладываются на транспортёр, равномерное и однородное распределение нитей на холсте осуществляется с помощью специальных устройств, расположенных в эжекторе. Скорость движения транспортёра может меняться, благодаря чему достигается различная плотность материала.
Для скрепления сформированного полотна может использоваться один из следующих способов:

• иглопрокалывание,
• химическая пропитка нитей связующими,
• термоскрепление на каландре,
• водоструйное скрепление,
• термоскрепление горячим воздухом.

Способ скрепления материала определяет сферы его дальнейшего использования. Наиболее распространённый способ скрепления нитей в холсте — термоскрепление на каландре используется для полотен плотностью не более 150 г/м² . Для более плотных полотен (свыше 150г/м²) наиболее часто используется иглопробивной способ скрепления. Таким образом, диапазон возможных плотностей спанбонда варьирует от 15 до 600 г/м².

В настоящее время, усовершенствование технологий по производству фильерных нетканых материалов типа «спанбонд» идёт по пути получения бикомпонентных (элементарные волокна получают соэкструзией из двух или более полимеров) материалов, сочетающих в себе свойства исходных полимеров. Так, например, большой популярностью пользуются материалы СМС («спанбонд» — «мелтблаун» — «спанбонд»). «Мелтблаун» — технология «мелтблаун» подразумевает формирование волокон путём раздува расплавленного полимера (фильерно-раздувная технология) горячим воздухом непосредственно на раскладочный транспортерный стол
Материал, полученный по технологии «спанбонд», имеет ряд характеристик, которые обуславливают его повсеместное применение во многих отраслях промышленности.

Как стелить?

Самый простой метод применения укрывного полотна – просто расстелить его на грядке. В последнее время становится популярным способ выращивания земляники и иных культур на укрывном материале. Грядки следует правильно укрывать. При покупке нужно помнить, что ширина полотна должна быть больше ширины грядки, поскольку края необходимо закрепить на земле.

Прежде чем класть одноцветное полотно, нужно определить, где у него верх и низ. У нетканого полотна одна сторона гладкая, а другая шершавая и ворсистая. Стелить следует ворсистой стороной вверх, поскольку она пропускает воду. Можно провести контрольный тест — на кусочек полотна налить воду: сторона, пропускающая воду, — верхняя.

Сначала почву на грядке подготавливают к посадке растений. Затем стелют полотно, расправляют и надежно крепят к земле. Вид почвы влияет на способ его фиксации. На более мягкой почве крепить следует чаще, чем на твердой, примерно через 1-2 м.

Для крепления можно использоваться любыми тяжелыми предметами (камнями, бревнами), или просто присыпать землей. Однако такой вид крепления имеет неэстетичный вид и к тому же не позволяет равномерно натянуть полотно. Лучше использовать особые колышки.

Укрыв грядку, на покрытии определяют места, где будут высаживаться растения и делают разрезы в виде креста. В получившиеся прорези высаживают рассаду.

На дуговых временных парниках укрывной материал фиксируется специальными зажимными держателями, а крепится земле при помощи специальных колышков с кольцами.

Большой и разнообразный ассортимент укрывного материала позволяет сделать оптимальный выбор в соответствии с конкретными целями.

Наглядную информацию об укрывном материале можно узнать в видео ниже.

Особенности применения

Применение полимерных материалов в авторемонтном производстве обеспечивает снижение массы деталей, сокращает трудоемкость и затраты на ремонт изделий. При восстановлении деталей используют такие положительные свойства пластмасс:

• небольшую плотность — пластмассы в среднем в два раза легче алюминия и в 5—8 раз легче черных металлов;
• повышенную химическую стойкость к действию агрессивных сред (влаги, кислот, щелочей), что в ряде случаев позволяет отказаться от применения коррозионностойких сталей и цветных металлов;
• высокие антифрикционные и фрикционные свойства (малый или, наоборот, большой коэффициент трения, хорошую износостойкость и высокую способность к приработке), поэтому они применяются в узлах трения и фрикционных муфтах;
• хорошие диэлектрические свойства — пластмассы являются основными электроизоляционными и конструкционными материалами в электропромышленности;
• шумопоглощающие и звукоизолирующие свойства;
• вибростойкость — пластмассы обладают способностью гасить динамические колебания при знакопеременных нагрузках, что способствует повышению долговечности деталей и узлов автомобилей.

Однако пластмассы по сравнению с металлами быстро стареют, имеют малую теплопроводность и небольшую прочность.

Сферы применения материала

Текстиль нашел место в различных сферах деятельности людей. Он активно применяется при изготовлении теплых полов и напольных покрытий с теплоизоляцией. Его используют в качестве пленки под кровлю, как защиту гидроизоляции, при работе с крышей.

Как можно заметить, натяжное полотно нашло широкое применение в строительстве, поэтому часто становится важным предметом при выполнении ремонтных работ на автомобильных и железных дорогах.

Пленка под кровлю

Также немаловажную роль нетканая ткань играет в строительстве гидротехнических сооружений; она способна уравнивать нефтепроводы и газопроводы.

Нетканое иглопробивное изделие способно обеспечить эффективный дренаж. Грунтовые воды, а также вода, оставшаяся от осадков, на крыше не будут застаиваться, благодаря чему снизится нагрузка на поверхность и повысится ее долговечность.

Он хорошо фильтрует воздух и воду, отсеивая ненужные, мельчайшие частицы грязи и камней.

Кроме того ткань применяется в изготовлении одежды и в обувной промышленности. Она нужна для создания стелек и предметов гардероба с утеплением.

Стельки

Подкладки, покрывающие пружины мягких предметов мебели, изготавливаются из этого же полотна.

Холстопрошивное полотно- техническая ткань с хорошими теплоизолирующими свойствами

Холстопрошивное полотно — это толстый нетканый материал с рыхлой текстурой. Он представляет собой массив хлопковых волокон, который остается цельным благодаря швам. Для его прошива применяют зигзагообразную строчку.

Холстопрошивное полотно: характеристики и виды

Ткань подходит для многократного применения, медленно изнашивается, устойчива к механическим повреждениям, хорошо впитывает влагу. Она может быть произведена только из натурального сырья или включать синтетические добавки. Первую разновидность отличает белый цвет, вторая имеет серый оттенок.

Также нетканка различается частотой прошива (2,5 мм или 5 мм) и плотностью. Ее продают в рулонах, длина которых составляет, чаще всего, от от 30 до 70 м.

Области применения

Используют холстопрошивное полотно в быту и на производстве. Из него изготавливают:

• салфетки для влажной и сухой уборки,
• салфетки для протирки частей механизмов,
• тряпки для мытья полов.

Прошитые холсты хлопкового сырья применяют для утепления обуви и одежды, в качестве набивочного материала для игрушек и мебели.

Подобрать такой текстиль можно в компании ООО «ТканиТЕКС». В наличии ткани от проверенных производителей и молодых, активно развивающихся компаний.

ТАБЛИЦА ПАРАМЕТРОВ ГРУЗA для расчета стоимости перевозки

Основные  характеристики
Производитель	Иваново
Страна производитель	Россия
Назначение: полотно нетканое для пола	Для домашнего обихода, Для строительства, Для упаковочной промышленности, Для обувной промышленности, Для мебельной промышленности, Для производства одежды, Обтирочный материал, Ткань для мытья пола
Тип сырья	Хлопковые отходы текстильного производства
Вид натурального сырья	Растительного происхождения
Состав	Хлопок 100%
Цвет	Серый, белый, светлый
Способ скрепления нетканого материала	Механический, холстопрошивной
Тип скрепления	Иглопрошивной
Плотность	160.0 — 200 (г/м2)
Ширина	75 — 154 (см)
Длина рулона	50.0(м)
Дополнительные характеристики
Вес рулона	7 — 18 кг
Впитываемость	Да
Износостойкость	Средняя
Форма поставки ткани	Рулон
Гигроскопичность	Да
Капиллярность	Да
Воздухопроницаемость	Да
Эластичность ткани	Низкая
Усадка ткани	Усадочная

ТАБЛИЦА ПАРАМЕТРОВ ГРУЗA для расчета стоимости перевозки

Наименование	Строчка	Плотность (г/кв.м)	Длина рулона (м)	Ширина рулона (м)	Высота рулона (м)	Объем рулона (м³)	Вес рулона (кг)	Кол-во в рулоне (м)
ХПП (белое) Иваново	5мм	180	1.5	0.40	0.40	0.25	14.00	50
ХПП (белое) Иваново	2,5мм	180	1.5	0.33	0.33	0.16	14.00	50
ХПП (белое)  Иваново	2,5мм	200	1.54	0.33	0.33	0.16	16.00	50
ХПП (серое)  Иваново	2,5мм	180	1.54	0.33	0.33	0.16	14.00	50
ХПП (светлое) Иваново	2,5мм	190	0.75	0.33	0.33	0.08	7.50	50
ХПП (белое) Иваново	2,5мм	210	1.3	0.33	0.33	0.14	13.00	50
ХПП (светлое) Иваново	2,5мм	190	1.54	0.33	0.33	0.16	15.00	50

Состав нетканых материалов

В настоящее время нетканые материалы подготавливаются из:

• Натуральных волокон: шерстяные, хлопковые, льняные.
• Химических волокон: полиамидные, вискозные, полипропиленовые, полиэфирные, иные.
• Вторичного сырья, полученного из отходов химической и иной промышленности.

Для того чтобы обеспечить надежное соединение волокон, производители довольно часто применяют лавсановые, стеклянные, капроновые или же металлические нити.

Перед тем как сырье пойдет на производство, его обязательно подготавливают. Процессы подготовки определяются в зависимости от того, какое именно сырье, какая методика изготовления используется.